1.1適用范圍

適用于變電站工程軟弱地基處理。

1.2施工流程

1.3工藝流程說明及主要質量控制要點

1.3.1 施工準備

（1）技術準備。

1）圖紙會檢：嚴格按照國家電網(wǎng)公司《電力建設工程施工技術管理

導則》（簡稱導則）的要求做好圖紙會檢工作。

2）技術交底：應按照導則規(guī)定，每個分項工程必須分級進行施工技

術交底。技術交底內容要充實，具有針對性和指導性，全體參加施工的

人員都要參加交底并簽名，形成書面交底記錄。

（2）水泥進場時，應檢查出廠檢驗報告，并按規(guī)范規(guī)定取樣復檢。攪

伴的水泥土進行配合比試驗，確定所用水泥的摻人量、水灰比和外摻劑，

水泥的外摻劑應通過試驗確定。

（3）場地應先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙物（包括塊石、

樹根和生活垃圾等）。遇有水溝、池塘及洼地時應抽水或清歡，回填薪性

土料并予以壓實，不得回填雜填土或生活垃圾。

（4）機械設備進場，檢查機械設備性能是否完好。攪拌機必須有深度和固化劑用量的計測裝置，攪拌頭翼片的枚數(shù)、長度、高度、傾斜角度、攪拌頭的轉數(shù)、提升速度應互相匹配，必須保證加固深度范圍內任何一點的土體能經(jīng)過翼片20次的有效攪拌。攪拌頭的直徑應定期檢査，其磨耗量不得大于10mm。

（5）施工過程中固化劑應嚴格按照設計提供的配合比拌制，現(xiàn)場設專人負責水泥槳的拌制工作，在使用水泥架過程中要保持不停地攪動，并控制攪拌時間和間隔時間，以防止水泥漿離析。

1.3.2測量定位

按照樁位布置圖布置進行測量放線，設置標高控制點和軸線控制網(wǎng)。

1.3.3濕法施工（深層撞拌法）

（1）深層攪伴機就位。將攪拌機停于已測放好的樁位上，再調整使攪拌頭與樁位標志物幾乎在同一直線上。

（2）預攪下沉。

1）施丁時，先將深層攪拌機用鋼絲繩吊掛在起重機上，用輸漿膠管將r：料罐水泥漿泵與深層攪伴機聯(lián)通，開動電動機，攪拌機葉片相向而轉，借設備自重，以一定的速度沉至設計要求加固深度。深層攪拌機要做到基本垂直于地面，要保證平整度和導向架垂直度。

2）攪拌機下沉時，不宜沖水；當遇到較硬土層下沉太慢時，方可適量沖水，但應嚴格控制沖水量，以免影響樁身強度。

（3）噴漿攪拌、提升。再以一定速度提起攪拌機，與此同時開動水泥槳菜將水泥槳從深層攪拌中心管不斷壓人土中，由攪拌葉片將水泥漿與深層處的軟土攪拌，邊攪拌邊噴漿直至提至地面，即完成一次攪拌過程，見圖2-2。攪拌機起吊時要保證起吊設備的平整度和導向架的垂直度，成樁要控制攪伴機的提升速度和次數(shù)，保證連續(xù)均勻，以控制注漿量，保證攪拌均勻，同時泵送必須連續(xù)。

（4）重復攪拌下沉、噴漿攪拌、提升：用（1）?（3）再一次重復攪拌下沉和重復攪拌噴漿上升，即完成一根柱狀加固體。每天施工完畢，應用水清洗儲料罐、水泥漿菜、深層攪拌機及相應管道，以備再用。

（5）濕法施工注意事項：

1）水泥萊不能離析，嚴格按照配合比配置。為防止水泥架離析，可在灰架機中不斷攪動，待壓萊前才將水泥槳倒人料斗中。

2）壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管不能發(fā)生堵塞。

3）嚴格按照設計確定的數(shù)據(jù)，控制噴漿、攪拌和提升速度。控制重復攪拌時的下沉和提升速度，以保證加固范圍每一深度內，得到充分攪拌。

4）在成樁過程中，凡是由于電壓過低或其他原因造成的停機，使沉樁工藝中斷的，為防止斷樁，在攪拌機重新啟動后，將深層攪拌葉500mm再繼續(xù)成樁。

5）相鄰兩樁施工間隔時間不得超過12h。

6）考慮到攪拌樁與上部結構的基礎或承臺部分受力較大，對樁頂1?1.5m范圍內再增加一次輸萊，以提高其強度。

7）施丁時因故停萊，應將攪拌頭下沉至停架點以下0.5 m處，待恢復供漿時在噴漿攪拌提升。若停機超過3h,宜先拆卸輸漿管路，并妥加清洗。

1.3.4干法施工（粉噴撞拌法）

（1）深層攪伴機就位。將攪拌機停于已測放好的樁位上，再調整使攪拌頭與樁位標志物幾乎在同一直線上。

（2）預攪下沉。施工時，先將深層攪拌機用鋼絲繩吊掛在起重機上，用輸漿膠管將r：料罐水泥萊泵與深層攪伴機聯(lián)通，開動電動機，攪拌機葉片相向而轉，借設備自重，以一定的速度沉至設計要求加固深度。深層攪拌機要做到基本垂直于地面，要保證平整度和導向架垂直度。

（3）當攪拌頭達到設計樁底以上1.5m時，即應開啟噴粉機進行噴粉作業(yè)。攪拌機的提升速度與攪伴頭的轉速應保持每提升15mm攪拌一圏的關系。當攪拌頭提升至地面下500mm時，粉噴機應停止噴粉。

（4）粉噴、攪拌、提升的成樁過程中因故停止噴粉，應將攪拌頭下沉至停灰面以下Im處，待恢復噴粉時再噴粉攪祥提升。

1.3.5主要質量控制點

（1）保證攪伴機的水平度和導向架的垂直度，攪拌樁的垂直度偏差不得超過1.0%，樁位偏差不得大于50mm，成樁直徑和樁長的偏差不得小于設計值。每延米的固化劑用量偏差不得超過設計值的±5%。

（2）在施工過程中，應及時做好施工記錄和計量記錄，并對照規(guī)定的施工工藝對工程樁進行質量驗收，檢查的重點是：固化劑的用量、樁長、樁徑、制樁過程中有無斷樁現(xiàn)象、攪拌提升的時間、復攪的次數(shù)和復攪的深度等。

（3）水泥土攪拌樁成樁后應進行質量跟蹤檢驗，可采用淺部開挖樁頭，其深度宜大于500mm，目測檢査攪拌的均勻性，量測成樁直徑。

（4）基槽開挖后，應檢驗樁位、樁數(shù)與樁頂質量情況，應符合設計要求。